No processo de produção de filme de laminação gráfico antiderrapante imprimível para pisos, como garantir que a ligação entre as camadas seja forte o suficiente para evitar delaminação ou descascamento durante o uso?
Detalhes técnicos: Otimizando o processo de laminação e seleção de materiais
Seleção de materiais e pré-tratamento: A HANKER seleciona pisos vinílicos e laminados de alta qualidade como materiais de base. O vinil para piso é selecionado com excelente adesão e resistência ao desgaste, e a máscara imprimível coberta em sua superfície é especialmente tratada, o que não só melhora o efeito de impressão, mas também garante uma ligação estreita com o material subjacente. Filme laminado de piso antiderrapante são confeccionados com materiais de alta resistência e transparência, e suas máscaras transparentes são projetadas com microestruturas que melhoram a adesão, estabelecendo uma base sólida para o posterior processo de laminação. Antes de os materiais entrarem na linha de produção, todas as matérias-primas são rigorosamente inspecionadas e pré-tratadas para garantir que não haja impurezas e que a umidade seja moderada, criando condições para uma boa colagem entre camadas.
Otimização do processo de laminação: A HANKER utiliza tecnologia avançada de laminação por prensagem a quente para promover a penetração mútua e a fusão de moléculas entre camadas de materiais, controlando com precisão os parâmetros de temperatura, pressão e tempo. Especialmente na interface entre o piso vinílico e o laminado, ajustando a temperatura de prensagem a quente e aplicando pressão uniforme, o adesivo especial na máscara pode penetrar efetivamente na microestrutura do laminado, formando uma forte ligação química e travamento mecânico, melhorando muito a ligação entre camadas vigor. Além disso, a HANKER também desenvolveu um adesivo de laminação especial, que possui excelente resistência às intempéries, resistência a altas temperaturas e estabilidade química, aumentando ainda mais a durabilidade da camada intermediária.
Design e processamento de texturas: Para atender às necessidades duplas de estética e praticidade em cenários de aplicação, como identificação da direção do solo e publicidade interna, a HANKER projetou texturas finas na superfície do filme de laminação de piso . Essas texturas não são apenas formadas com precisão por gravação física ou tecnologia de impressão a laser, mas também no processo de laminação, por meio de tratamento de processo específico, para garantir o ajuste perfeito da textura e do substrato, evitando a concentração de tensões intercamadas causada por saliências de textura, reduzindo assim o risco de delaminação.
A HANKER não está apenas equipada com a calandra líder na China, mas também possui máquinas de revestimento de silicone e máquinas de revestimento de PE de alto padrão. Esses equipamentos de alta precisão proporcionam forte suporte técnico para a produção de filmes laminados de alta qualidade. A calandra garante espessura e planicidade uniformes do material, proporcionando uma boa base para o processo de laminação; a máquina de revestimento de silicone e a máquina de revestimento de PE controlam com precisão a espessura e uniformidade do revestimento, especialmente na aplicação de adesivos intercamadas, garantindo a distribuição precisa dos adesivos, melhorando efetivamente a eficiência e a resistência da ligação intercamadas.
HANKER passou a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001, certificação do sistema de gestão ambiental ISO14001, certificação do sistema de gestão de propriedade intelectual e certificação de avaliação do sistema de gestão dois em um, o que indica que a empresa atingiu padrões internacionais em controle de qualidade do produto, proteção ambiental, propriedade intelectual gestão e a profunda integração da informatização e da industrialização. A implementação destes sistemas de gestão garante que cada ligação, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega do produto acabado, siga um rigoroso processo de controle de qualidade. A detecção da força de ligação entre camadas também é um elo fundamental. Através de amostragem regular e análise de dados, o processo de produção é continuamente otimizado para garantir a estabilidade e confiabilidade da qualidade do produto.
Ao buscar alta qualidade, a HANKER cumpre ativamente suas responsabilidades de proteção ambiental e adota equipamentos avançados de proteção ambiental RTO (oxidação térmica regenerativa) para atingir uma taxa de tratamento de gases residuais de até 99,9%, reduzindo significativamente a poluição ambiental no processo de produção. Além disso, a empresa defende que todos os colaboradores participem de práticas de proteção ambiental, reduzam a geração de resíduos na fonte, promovam o uso de materiais ecologicamente corretos e apoiem o desenvolvimento sustentável com ações práticas. Este respeito e proteção ao meio ambiente também promoveu indiretamente a inovação da tecnologia de produção, tornando a produção de filmes laminados mais ecológica e eficiente.
