Como processar a resina purificada em um Vinil auto-adesivo monomérico produto? Quais processos de moldagem (como extrusão, moldagem por injeção, calendário etc.) são usados?
Tudo começa com matérias-primas de resina de alta qualidade. Hanker primeiro purificará estritamente a resina adquirida para remover impurezas e melhorar a pureza e a estabilidade da resina. Esta etapa é crucial para o desempenho de produtos subsequentes, porque a pureza afeta diretamente os principais indicadores, como durabilidade, absorção de tinta e adesão do produto final.
Após a purificação, a equipe de P&D de Hanker projetará cuidadosamente a fórmula de acordo com a demanda do mercado e o posicionamento do produto. Além da resina base, a fórmula também pode conter uma variedade de aditivos, como plastificantes, estabilizadores, pigmentos, adesivos etc. para obter as propriedades físicas e químicas predeterminadas. Especialmente ao desenvolver vinil auto-adesivo monomérico, a escolha do sistema adesivo correto e da fórmula de cola removível é a chave para facilitar o graduação do produto sem deixar cola residual.
Na linha de produção de Hanker, a mistura de resina purificada e otimizada é moldada por um processo de calendário. O calendário é um método de pressionar um plástico fundido ou semi-moltest em uma folha ou filme através do espaço entre dois ou mais rolos paralelos e relativamente rotativos. Comparado com a moldagem por extrusão e injeção, a tecnologia de calendário é mais adequada para a produção de materiais de filme de espessura de grande área e espessura uniforme, como o filme de calendário de PVC.
O calendário principal doméstico de Hanker, através do controle preciso da temperatura e da regulação de pressão, pode garantir que a mistura de resina seja distribuída uniformemente durante o processo de calendário para formar um filme de vinil monomérico com uma superfície lisa e uma espessura precisa. Esse processo requer não apenas a alta precisão do equipamento, mas também a experiência rica e o controle rigoroso do processo do operador para garantir a consistência e a estabilidade da qualidade do produto.
O filme calendário também precisa passar por uma série de processos de tratamento de superfície e revestimento para atender às necessidades específicas do vinil auto-adesivo monomérico. Hanker usa máquinas de revestimento de silício de alto padrão e máquinas de revestimento de PE para aplicar revestimentos específicos ao filme, como o revestimento duplo de PE, o que não apenas aprimora a adaptabilidade da impressão do filme, como atender aos requisitos de impressão de látex HP, mas também melhora a durabilidade e a resistência ao rasgo do produto.
Para atender às necessidades personalizadas de diferentes clientes, a Hanker também fornece uma variedade de opções de revestimento funcional, como revestimento sem bolhas e cola removível. O design do revestimento sem bolhas pode reduzir efetivamente a geração de bolhas durante o processo de colagem, melhorar a estética e a eficiência da instalação; Embora a cola removível garante que o produto possa ser facilmente removido sem danificar a superfície a ser colada, não deixando traços, o que é especialmente importante para aplicações de curto prazo ou temporárias.
Durante o processo de produção do filme, Hanker pode ajustar flexibilidade a espessura do filme de acordo com os requisitos do cliente, variando de 70mic a 150mic. O controle preciso da espessura tem um impacto direto no desempenho do produto. Por exemplo, os filmes mais espessos geralmente têm melhor durabilidade e resistência à punção, enquanto os filmes mais finos são mais adequados para cenários de aplicação que requerem boa flexibilidade e ajuste.
Hanker também presta atenção às características da superfície do produto, como a escolha de superfícies foscas e brilhantes, para atender às necessidades de diferentes estilos de design e efeitos visuais. Ao otimizar os parâmetros de fórmula e processamento, o vinil auto-adesivo monomérico de Hanker exibe excelente absorção de tinta, garantindo a clareza e a saturação de cores do padrão impresso, o que é particularmente importante para materiais adesivos de publicidade comercial.
Ao perseguir a qualidade do produto e a inovação tecnológica, Hanker nunca se esquece de cumprir suas responsabilidades ambientais. O uso de equipamentos avançados de proteção ambiental de RTO (oxidação térmica regenerativa) alcançou uma taxa de tratamento de gases de escape de até 99,9%, reduzindo significativamente a poluição ambiental durante o processo de produção. Hanker também promove ativamente a participação de todos os funcionários em práticas de proteção ambiental, desde a aquisição de matérias-primas até as emissões de produção, todo link se esforça para atender aos padrões verdes e de baixo carbono e apoia o desenvolvimento sustentável com ações práticas.
