Folhas Magnéticas

Qual é o efeito do processo de sinterização no desempenho de folhas magnéticas flexíveis? Como os fabricantes de folhas magnéticas flexíveis podem controlar a temperatura e o tempo de sinterização para garantir a qualidade do produto?

A sinterização, como uma das etapas principais na preparação do material, tem um impacto vital nas propriedades físicas, nas propriedades magnéticas e até na vida útil das folhas magnéticas flexíveis. As folhas magnéticas flexíveis são geralmente compostas por três camadas: uma camada impressa, uma camada adesiva e uma placa flexível de borracha-plástica com moléculas magnéticas. O desempenho da camada magnética determina diretamente a capacidade de adsorção e estabilidade do material, e o processo de sinterização é a chave para otimizar o desempenho desta camada.
Densidade e porosidade: A temperatura e o tempo de sinterização adequados podem promover a formação de uma boa ligação entre as partículas magnéticas, aumentando assim a densidade do material e reduzindo a porosidade. Alta densidade significa permeabilidade magnética mais forte e melhor retenção magnética, o que é crucial para a estabilidade de adsorção de folhas magnéticas flexíveis. No entanto, uma temperatura de sinterização demasiado elevada pode causar uma densificação excessiva do material, o que por sua vez reduz a sua flexibilidade e afecta o efeito de utilização.
Propriedades magnéticas: Durante o processo de sinterização, o arranjo e a orientação das partículas magnéticas são afetados pela temperatura e pelo tempo. Condições de sinterização razoáveis ​​ajudam a formar uma estrutura magnética ordenada e aumentam a magnetização de saturação do material, melhorando assim a sua eficiência e estabilidade de adsorção. Pelo contrário, parâmetros de sinterização inadequados podem levar a um arranjo desordenado de partículas magnéticas e reduzir as propriedades magnéticas.
Propriedades mecânicas: A flexibilidade e resistência ao desgaste de folhas magnéticas flexíveis são indicadores de desempenho que não podem ser ignorados em aplicações práticas. O processo de sinterização afeta as propriedades mecânicas do material ajustando a microestrutura do material. Condições adequadas de sinterização podem garantir que o material tenha boa flexibilidade e resistência às intempéries, mantendo ao mesmo tempo magnetismo suficiente, prolongando assim sua vida útil.
Estabilidade térmica: A sinterização também pode melhorar a estabilidade térmica do material, de modo que ainda possa manter boas propriedades magnéticas e físicas em temperaturas mais altas, o que é particularmente importante para aplicações de publicidade externa.
Como líder da indústria, a HANKER alcançou uma precisão extremamente elevada no controle do processo de sinterização durante a produção de folhas magnéticas flexíveis, graças ao seu equipamento de produção avançado, equipe profissional de P&D e rigoroso sistema de controle de qualidade.
Equipamentos de produção avançados: A HANKER possui duas bases de produção modernas equipadas com oficinas livres de poeira e máquinas e equipamentos líderes nacionais, que fornecem uma base de hardware para controle preciso do ambiente de sinterização. Especialmente no processo de sinterização de materiais magnéticos, sistemas de controle de temperatura de alta precisão e linhas de produção automatizadas são utilizados para garantir que as condições de sinterização de cada lote de produtos sejam consistentes, estabilizando assim a qualidade do produto.
Equipe profissional de P&D: A equipe de P&D da HANKER é composta por especialistas em ciência de materiais, engenharia química e outras áreas. Eles não apenas possuem profundo conhecimento teórico, mas também possuem rica experiência prática. Através de experimentos e otimização contínuos, a equipe estabeleceu um banco de dados detalhado do processo de sinterização, que pode definir com precisão a temperatura e o tempo de sinterização para diferentes formulações de materiais e requisitos de aplicação para alcançar o melhor equilíbrio de desempenho.
Sistema rigoroso de controle de qualidade: Desde a aquisição de matérias-primas até a entrega do produto acabado, a HANKER implementa um conjunto completo de processos rigorosos de controle de qualidade. No processo de sinterização, a tecnologia de monitoramento on-line é usada para registrar e analisar a curva de temperatura e os nós de tempo durante o processo de sinterização em tempo real para garantir que cada folha magnética flexível possa atender aos padrões de desempenho predefinidos. Além disso, a empresa também calibra e mantém regularmente o equipamento de sinterização para eliminar o impacto de erros de equipamento na qualidade do produto.
Aplicação de tecnologias inovadoras: A HANKER continua a explorar e inovar em processos de sinterização, como o uso da tecnologia de sinterização em atmosfera para otimizar ainda mais a microestrutura e o desempenho do material, controlando com precisão a composição do gás no ambiente de sinterização. Ao mesmo tempo, a empresa também está comprometida com o desenvolvimento de novos materiais magnéticos para melhorar o desempenho abrangente de folhas magnéticas flexíveis e atender à demanda do mercado por produtos de maior qualidade.
Integração da indústria, academia e pesquisa: HANKER adere ao caminho da integração da indústria, academia e pesquisa, estabelece relações de cooperação de longo prazo com muitas universidades e instituições de pesquisa, realiza conjuntamente pesquisa básica e desenvolvimento de aplicações de materiais magnéticos, transforma continuamente o os mais recentes resultados de pesquisas científicas sobre produtividade e promovem o progresso tecnológico na indústria.