No processo de impressão, às vezes você entrará em contato com o processo de acabamento superficial do envidraçamento UV, e o desenvolvimento desse processo é indissociável do material de impressão do verniz UV.
As empresas de impressão de caixas coloridas (especialmente empresas de impressão de caixas coloridas com negócios de exportação no Japão, Europa e Estados Unidos e outros países e regiões) frequentemente encontram esses problemas: após o revestimento UV dos produtos impressos, a resistência ao desgaste do filme de verniz UV e o A má adesão, especialmente quando o produto impresso é impresso com tinta metálica (tinta dourada ou tinta prateada) e depois revestido com UV, este fenômeno é particularmente proeminente.
Em circunstâncias normais, as empresas de impressão de caixas coloridas geralmente resolvem esse problema substituindo o verniz UV. Na verdade, não devemos limitar o nosso pensamento apenas à substituição dos vernizes UV, mas devemos divergir o nosso pensamento e mudar o nosso pensamento para alterar a rota do processo de produção das caixas de cores ou ajustar os parâmetros do processo relacionados.
Soluções
A rota do processo de produção convencional de caixa de cor ondulada é: fabricação de placas e corte de papel→impressão geral→primer UV→acabamento de superfície UV→montagem corrugada→corte e vinco→caixa de colagem. Depois de muitos experimentos, o autor resume os métodos para melhorar o processo de produção de caixas coloridas de papelão ondulado da seguinte forma.
(1) Fabricação de placas e corte de papel → impressão com tinta UV revestimento UV on-line. Testes provaram que este processo de produção pode melhorar muito a resistência ao desgaste e a adesão do verniz UV em tintas UV metálicas, mas as tintas UV metálicas são relativamente raras no mercado, exigindo personalização especial, caras e impressão UV deve ser usada. Máquina de impressão. Geralmente, a maioria das pequenas empresas de impressão de caixas coloridas não possui impressoras UV, portanto, esse processo de produção é adequado apenas para algumas empresas de impressão de caixas coloridas e é de pouca importância para promoção geral.
(2) Fabricação de placas e corte de papel → impressão geral → revestimento UV de serigrafia. Este processo de produção também pode resolver os problemas de baixa resistência ao desgaste e adesão do verniz UV em tintas metálicas, mas o custo do verniz UV para serigrafia é mais alto e seu desempenho de proteção ambiental não é tão bom quanto o do verniz UV à base de água. Além disso, muitas empresas de impressão de caixas coloridas não possuem impressoras de tela totalmente automáticas, mas apenas impressoras de tela semiautomáticas com baixa eficiência de produção. Portanto, este processo de produção só pode ser aplicado a algumas empresas de impressão de caixas coloridas e não merece promoção geral.
Finalmente, após repetidas verificações, temos uma ideia clara para resolver este problema: usar óleo de topo UV de alta resistência à abrasão para melhorar a resistência ao desgaste e ajustar os parâmetros do processo ou substituir o material para garantir a adesão do primer UV. Após duas vidragens, a película de verniz fica mais espessa, o que torna mais segura a resistência à abrasão do óleo de superfície UV de alta resistência à abrasão. A próxima etapa precisa apenas se concentrar na solução dos principais fatores que afetam a adesão da tinta de impressão com verniz UV e do primer UV.
solução
Antes de resolver o problema, é necessário entender os requisitos do cliente quanto à caixa de cores e ao método de detecção.
(1) Teste a resistência ao desgaste do verniz UV da caixa colorida, o método é o seguinte: ①Se a caixa colorida precisar ser enviada por via marítima, você pode usar a caixa usada na declaração alfandegária real para embalar uma caixa do produto real ou embale uma caixa com o mesmo peso e especificações do produto real. O modelo do produto é colocado em uma máquina de teste de transporte simulado (bancada de teste de vibração) por mais de 2 horas, e a caixa colorida não tem nenhum filme de verniz UV óbvio ou gota de tinta na superfície da caixa colorida conforme qualificado; ②Coloque a amostra da caixa colorida no testador de resistência ao atrito. Use um peso 22N para esfregar para frente e para trás 80 vezes (o peso e a frequência podem ser determinados de acordo com os requisitos do cliente), e nenhum verniz UV óbvio ou gota de tinta é considerado qualificado.
(2) Para detectar a adesão do verniz UV da caixa colorida, o método é o seguinte: ①Coloque a fita transparente 3M plana na superfície da caixa colorida e, em seguida, rasgue a fita com rapidez e força em um ângulo de 45 graus para evitar a película de verniz UV grude. Camada ou camada de tinta é qualificada; ②Use grafite HB para desenhar para frente e para trás com força na superfície da camada de filme de verniz UV da caixa de cores, e é qualificado se a camada de filme de verniz UV ou camada de tinta não estiver arranhada.
Existem duas estruturas principais de pó de prata contidas na tinta prateada atualmente no mercado: uma é uma estrutura granular próxima de um formato redondo; a outra é uma estrutura em flocos semelhante a "escamas de peixe". O primeiro é mais propício à adsorção do primer UV, enquanto o último pode mostrar melhor o brilho metálico e a textura da tinta. No entanto, o pó de ouro contido na tinta dourada atualmente no mercado possui apenas uma estrutura: uma estrutura em flocos semelhante a “escamas de peixe”. Portanto, a adesão do primer UV na tinta dourada é muito pior do que na tinta prateada e é mais difícil de resolver. O autor também aprendeu que a adesão de primers UV à base de óleo em tintas metálicas é melhor do que a de primers UV à base de água. Porém, primers UV à base de óleo também são utilizados no processo aprimorado, mas o problema de adesão às tintas metálicas ainda não foi resolvido, por isso temos que transferir o núcleo para o aprimoramento das tintas metálicas.
Ao inspecionar a adesão do verniz UV da caixa de cores problemática, descobrimos que não é apenas a camada de filme de verniz UV, mas também uma parte da camada de tinta que está presa pela fita adesiva 3M. Além disso, também descobrimos que após finalizar o processo de impressão convencional e a tinta metálica estar completamente seca, quando a superfície do produto impresso for levemente arranhada com o dedo, uma fina camada de pó metálico ficará no dedo. A partir disso julgamos: pode ser que o material de ligação na tinta metálica não seja suficiente. Portanto, adicionamos algumas tintas transparentes à tinta metálica, testamos novamente e descobrimos que a adesão do primer UV na tinta metálica foi significativamente melhorada, mas ainda não atende aos requisitos do cliente. Neste sentido, substituímos a tinta transparente adicionada por um verniz de secagem rápida. Desta forma, o problema de adesão do primer UV na tinta metálica fica basicamente resolvido. Porém, a adição de verniz de secagem rápida dilui a cor da tinta metálica, resultando em uma ligeira alteração na cor do produto impresso. Portanto, é necessário adicionar um pouco de tinta quadricolor à tinta metálica para realocação. Além disso, nos três processos após o envidraçamento UV, é principalmente o teor de água da caixa de cores que afetará a resistência ao desgaste do verniz UV, por isso precisa ser controlado até certo ponto.
Resumo do projeto
O autor resume os pontos técnicos de resistência à abrasão e adesão do verniz UV em tintas metálicas da seguinte forma.
(1) Rota do processo de produção: fabricação de placas e corte de papel → impressão normal → primer UV → acabamento UV.
(2) Escolha óleo facial UV de alta resistência à abrasão e óleo base UV oleoso.
(3) Adicione 10% a 20% de verniz de secagem rápida à tinta metálica (a proporção específica é que depois que a tinta metálica estiver completamente seca, o dedo arranha levemente a superfície do produto impresso e basicamente não resta pó metálico no dedo. Se a cor da tinta metálica estiver diluída, ela pode ser misturada adicionando tinta de quatro cores). Ressalta-se que é necessário aguardar a secagem completa da tinta metálica antes de aplicar o primer UV.
(4) Todos os vernizes de secagem rápida contêm secadores de tinta. Se as tintas metálicas forem difíceis de secar após a adição de vernizes de secagem rápida, você poderá adicionar adequadamente um secador com as mesmas propriedades de secagem do óleo seco branco (a quantidade adicional é maior ou igual a 100%). Terceiro), não adicione óleo seco vermelho, porque o óleo seco vermelho só pode acelerar a velocidade de secagem da superfície da camada de tinta, mas não do interior da camada de tinta.
(5) No processo após o envidraçamento, o teor de água da caixa colorida deve ser controlado abaixo de 16%.
(6) Fixar a marca de vários materiais na rota do processo de produção e manter vários parâmetros de processo estáveis para processos de impressão comum, primer UV e acabamento UV, e fazer registros relevantes.
Depois de ler a análise acima, você entendeu melhor como melhorar a resistência à abrasão e a adesão do verniz UV?
