Como garantir a alta qualidade dos consumíveis publicitários de material magnético? Revelando o processo de precisão no processo de fabricação

O ponto de partida de todos os produtos de alta qualidade está na seleção e mistura das matérias-primas. As matérias-primas dos consumíveis de publicidade de material magnético incluem principalmente pó de óxido de ferro, adesivos e outros aditivos funcionais. A seleção destas matérias-primas está diretamente relacionada ao magnetismo e durabilidade do produto final.

Na etapa de mistura das matérias-primas, o segredo é garantir a distribuição uniforme de todas as matérias-primas. Isto requer medição precisa e equipamento de mistura eficiente. A proporção de mistura, o tempo de mistura e a velocidade de mistura das matérias-primas precisam ser rigorosamente controlados para garantir que cada lote de matérias-primas seja misturado uniformemente, estabelecendo uma base sólida para as etapas subsequentes.

Após a mistura das matérias-primas, elas precisam passar pelo processo de calandragem. A calandragem é o processo de laminação de matérias-primas uniformemente misturadas em folhas finas sob alta pressão. A chave para esta etapa é controlar a pressão e a velocidade da calandragem, bem como o teor de água das matérias-primas.

A pressão e a velocidade adequadas podem garantir que as matérias-primas sejam enroladas uniformemente em folhas finas, evitando danos estruturais causados ​​pela laminação excessiva. O teor de água das matérias-primas também precisa ser rigorosamente controlado, pois muita ou pouca água afetará o efeito de calandragem e o desempenho do produto final. Através do controle preciso dos parâmetros do processo, o processo de calandragem pode moldar folhas verdes com estruturas ideais, estabelecendo uma boa base para o processo de sinterização subsequente.

A sinterização é a etapa mais crítica no processo de fabricação de consumíveis de publicidade de material magnético . Nesta etapa, as folhas verdes calandradas precisam ser sinterizadas em altas temperaturas para obter propriedades magnéticas e resistência estrutural ideais.

O processo de sinterização precisa ser realizado dentro de uma faixa de temperatura específica, e o tempo de sinterização e a curva de temperatura precisam ser controlados com precisão. Temperatura muito alta ou muito baixa, tempo de sinterização muito longo ou muito curto terão um sério impacto no desempenho do produto final. Portanto, o processo de sinterização requer o uso de equipamentos avançados de sinterização e sistemas precisos de controle de temperatura para garantir que cada etapa seja realizada sob rígidos parâmetros de processo.

Durante o processo de sinterização, o pó de óxido da matéria-prima sofrerá uma reação química para formar uma estrutura de ferrita com propriedades magnéticas. Os ligantes e outros aditivos também sofrerão alterações físicas e químicas a altas temperaturas, aumentando ainda mais a resistência estrutural e a estabilidade do produto. Através de processos de sinterização precisos, podem ser obtidos consumíveis de publicidade de material magnético com propriedades magnéticas e resistência estrutural ideais.

Embora o material magnético sinterizado tenha magnetismo básico e resistência estrutural, ele ainda precisa de processamento adicional para aumentar sua durabilidade. A composição de bordas é a chave para esta etapa.

A composição de bordas é o processo de composição do material magnético sinterizado com materiais de proteção de bordas (como plástico, borracha, etc.). Esta etapa pode proteger a borda do material magnético contra danos físicos e aumentar a durabilidade geral do produto. No processo de composição de bordas, o tipo, a espessura e os parâmetros do processo compósito do material compósito precisam ser estritamente controlados para garantir o melhor efeito compósito.

O material magnético após a composição da borda finalmente precisa passar pelas etapas de processamento e conformação para atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação. O processamento e a conformação incluem corte, puncionamento, dobra e outros processos que visam processar materiais magnéticos em produtos com formatos e tamanhos específicos.

No processo de processamento e conformação, os parâmetros do processo, como velocidade de corte, força de punção, ângulo de curvatura, etc., precisam ser rigorosamente controlados para garantir a precisão e estabilidade do produto final. Também é necessário tratar adequadamente os resíduos no processo de processamento para atender aos requisitos de proteção ambiental.

No processo de fabricação de consumíveis publicitários de material magnético, o controle de qualidade é um elo fundamental. Desde a seleção das matérias-primas até a definição dos parâmetros do processo em cada etapa, são necessários testes e monitoramento rigorosos.

A inspeção de qualidade das matérias-primas inclui análise de componentes, distribuição de tamanho de partículas, teor de água e outros aspectos para garantir que a qualidade das matérias-primas atenda aos requisitos de produção. Durante o processo, é necessária uma inspeção intermediária do resultado de cada etapa para descobrir e corrigir prontamente possíveis problemas. O produto final também precisa passar por inspeções de qualidade abrangentes, incluindo testes magnéticos, testes de resistência às intempéries, testes de resistência à corrosão, etc., para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos do cliente e aos padrões da indústria.

Com o desenvolvimento contínuo da indústria publicitária e as novas necessidades dos clientes, o processo de fabricação de consumíveis publicitários de material magnético também precisa ser continuamente inovado e melhorado. Ao introduzir equipamentos de produção avançados e tecnologia de processo, bem como realizar atividades contínuas de P&D, o desempenho e a qualidade dos produtos podem ser continuamente melhorados para atender às necessidades do mercado e dos clientes.

Por exemplo, ao melhorar o processo de sinterização, a resistência magnética e estrutural dos materiais magnéticos pode ser melhorada ainda mais; com a introdução de novos materiais compósitos revestidos nas bordas, a durabilidade e a proteção ambiental dos produtos podem ser melhoradas; ao otimizar o processo de processamento e moldagem, a precisão e a estabilidade dos produtos podem ser melhoradas. Estas inovações tecnológicas e melhorias contínuas proporcionam uma forte garantia de alta qualidade dos consumíveis publicitários de material magnético.