Explicação detalhada do princípio, vantagens e desvantagens da tecnologia FOM de impressão 3D LOM

O princípio do LOM:
A produção de sólido laminado de folha é baseada na linha de contorno de cada seção do modelo CAD tridimensional, sob o controle do computador, emitido o comando para controlar o sistema de corte a laser, de modo que a cabeça de corte se mova nas direções X e Y . O mecanismo de alimentação envia a folha revestida com sol quente no solo (como papel revestido, folha cerâmica revestida, folha metálica e folha plástica) para a mesa de trabalho, seção por seção. O sistema de corte a laser corta o papel na mesa ao longo da linha de contorno com o feixe de laser de dióxido de carbono ao longo da linha de contorno de acordo com o contorno da seção transversal extraído pelo computador e corta a área sem contorno do papel em pequenos pedaços. Em seguida, as camadas de papel são comprimidas e unidas pelo mecanismo de prensagem a quente. A mesa elevatória pode suportar a peça que está sendo formada e, após a formação de cada camada, a espessura do papel é reduzida para alimentar, colar e cortar uma nova camada de papel. * Forme uma peça de protótipo tridimensional cercada por muitos pequenos blocos de sucata. Em seguida, retire, retire o excesso de sobras e finalmente obtenha um produto tridimensional.
Campos aplicáveis:
Devido ao fato de a fabricação de entidades em camadas ser mais adequada para materiais de papel na produção, o custo é baixo. Além disso, o protótipo de madeira fabricado possui insensibilidade externa e algumas qualidades especiais, portanto esta tecnologia é utilizada na visualização do projeto conceitual do produto, avaliação do projeto de modelagem, inspeção de montagem e núcleo de fundição de precisão. Moldes de madeira para fundição em areia, moldes mestres para fabricação rápida de moldes e fabricação direta de moldes são amplamente utilizados!
Vantagens e desvantagens do LOM:
As vantagens são:
A. A velocidade de formação é rápida. Contanto que o feixe de laser seja cortado ao longo do contorno do objeto sem digitalizar toda a seção transversal, a velocidade de formação é rápida. Portanto, é frequentemente utilizado para processar peças grandes com estrutura interna simples e baixo custo de fabricação.
B. Não há necessidade de projetar e construir estrutura de suporte.
C. O protótipo possui alta precisão e pequeno empenamento.
D. O protótipo pode suportar temperaturas de até 200 graus Celsius e possui maior dureza e melhores propriedades mecânicas.
E, pode ser cortado e processado.
F. Os resíduos são facilmente removidos do corpo principal e não requerem tratamento pós-cura.
As desvantagens são:
R. Há perda de laser e é necessário construir um laboratório especial, o custo de manutenção é muito caro;
B. Existem poucos tipos de matérias-primas que podem ser aplicadas. Embora diversas matérias-primas possam ser selecionadas, atualmente o papel é comumente utilizado e outros ainda estão em desenvolvimento;
C. O modelo impresso deve ser imediatamente submetido a um tratamento à prova de umidade. As peças de papel são fáceis de absorver umidade e deformar, por isso devem ser revestidas com resina e tinta à prova de umidade após a moldagem.
D. É difícil construir peças multicurvas e de formato fino com esta tecnologia, que é melhor do que peças de estrutura simples.
E. No momento da produção, a temperatura na sala de processamento é muito alta, o que pode facilmente causar incêndio e exigir pessoal especial para protegê-la.
Material de moldagem LOM: O material LOM geralmente consiste em duas partes: material em folha e hot melt.
A. Material em folha: De acordo com os requisitos de desempenho do modelo a ser construído, determine o uso de diferentes materiais em folha. O material em folha é dividido em: folha de papel, folha de metal, folha de cerâmica, filme plástico e folha de material conformador, dentre as quais a folha de papel tem mais aplicações. Além disso, o modelo construído possui os seguintes requisitos de desempenho no material da folha do substrato:
A, resistência à umidade. b. Boa invasividade. c. Resistência à tracção. d. A taxa de encolhimento é pequena. e. Bom desempenho de descascamento.
B. Sol quente: O adesivo hot melt usado para base de papel LOM é dividido em: adesivo hot melt de copolímero de etileno-acetato de vinila, adesivo hot melt de poliéster, adesivo hot melt de náilon ou outras misturas de acordo com a resina da matriz. Atualmente, os adesivos hot melt EVA são amplamente utilizados. Os adesivos hot melt têm principalmente as seguintes propriedades:
A, bom desempenho de fixação a frio de hot-melt (cura em temperatura ambiente);
B. Suas propriedades físicas e químicas são estáveis ​​sob repetidas condições de “fusão-solidificação”;
C. No estado fundido apresenta melhor revestimento e uniformidade ao material da chapa;
D. Força de união adequada;
E. Bom desempenho de separação de resíduos.
Processo de fabricação de moldagem de protótipo LOM:
O processo de fabricação da moldagem LOM é dividido em três etapas principais: pré-processamento, moldagem sobreposta em camadas e pós-processamento:
A etapa A é o pré-processamento, ou seja, a etapa de processamento gráfico. Se você deseja fabricar um produto, você precisa usar um software de modelagem 3D (como: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) para fabricar o modelo 3D do produto e, em seguida, converter o modelo 3D produzido para o formato STL e importar o modelo em formato Jiang STL em software de fatiamento Realize o fatiamento no meio, o que completa o primeiro processo de fabricação do produto.
B. A segunda parte é a produção básica. Devido à frequente decolagem e pouso da bancada, na hora da fabricação do modelo a pilha do protótipo LOM deve estar firmemente conectada à bancada, então isso requer a fabricação do substrato, o método usual é montar um 3 Pilha de -5 camadas Como substrato, mas às vezes para tornar o substrato mais forte, a mesa pode ser aquecida antes de fazer o substrato.
Parte C, a terceira parte é a produção do protótipo: após a conclusão do substrato, a máquina de prototipagem rápida pode concluir automaticamente a produção do protótipo de acordo com os parâmetros de processo predefinidos. No entanto, a seleção dos parâmetros do processo está intimamente relacionada à precisão, velocidade e qualidade da seleção do modelo. Entre esses parâmetros importantes estão a velocidade de corte a laser, o calor do rolo de aquecimento, a energia do laser, o tamanho da malha quebrada, etc.
D. Pós-processamento: O pós-processamento inclui a remoção de material residual e o pós-processamento.
A retirada do excesso de material significa que após a impressão do modelo, a equipe retira o excesso de material ao redor do modelo para mostrá-lo!
Pós-processamento significa que após a remoção do material residual, para melhorar a qualidade da superfície do protótipo, é necessário pós-processar o protótipo. O pós-processamento inclui à prova d'água e à prova de umidade. Somente após o pós-processamento, o protótipo fabricado atenderá aos requisitos de rápida qualidade da superfície do protótipo, estabilidade dimensional, precisão e resistência! Além disso, o revestimento superficial no pós-tratamento visa melhorar a resistência, resistência ao calor, resistência à umidade, vida útil prolongada, superfície lisa do protótipo e melhor para montagem e inspeção funcional.
Quatro razões para erros em protótipos físicos em camadas:
Erros causados ​​por A, saída de arquivo STL do modelo CAD;
B. Erro causado pela configuração de entrada do arquivo STL do software de fatiamento;
C. Erro de precisão do equipamento: restrições inconsistentes, controle inadequado da potência de moldagem, tamanho da malha triturada, parâmetros de processo instáveis;
D. Erros causados ​​por fatores ambientais após a moldagem: deformação causada pelo calor, deformação causada pela umidade.
Medidas para melhorar a precisão da prototipagem:
A. Ao realizar a conversão STL, ela pode ser determinada de acordo com as diferentes complexidades do formato da peça. Sob a condição de garantir a forma de moldagem completa e suave, tente evitar uma precisão muito alta. Diferentes softwares CAD possuem diferentes faixas de precisão. O intervalo selecionado por exemplo:pro/E é 0,01-0,05㎜, e o intervalo usado por UGⅡ é 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com