Análise das causas da má saturação de tintas de cores especiais
Durante o processo de impressão, a saturação da tinta da cor especial tem uma influência importante no efeito do material impresso. Portanto, hoje explicaremos em detalhes os motivos da baixa saturação das tintas de cores especiais durante o processo de impressão.
O conceito de saturação da tinta: refere-se principalmente ao fato de que a tinta não pode apresentar um efeito de impressão suave e completo no substrato durante a impressão normal.
Estado de desempenho: Pela aparência do material impresso, observa-se a olho nu que ele é densamente granular e as partículas de tinta são grosseiras. Observada ao microscópio, a dispersibilidade da tinta é fraca, a resina e o pigmento estão separados e os pontos de tinta parecem graves.
Existe um problema de saturação deficiente. De acordo com o que encontramos, tais problemas geralmente aparecem em verde, rosa, roxo, etc. Precisamos analisar por que esse tipo de problema ocorre e precisamos analisá-lo desde a fonte. A seguir está a análise e o resumo do autor.
Os principais fatores que afetam a saturação da impressão com tinta são os seguintes:
1. Valor de viscosidade. A viscosidade da tinta deve ser controlada dentro de uma faixa adequada, o que significa que a viscosidade deve ser proporcional à velocidade do veículo e à velocidade de secagem do solvente. A máquina de impressão que usamos atualmente é uma máquina de impressão de alta velocidade. No processo de operação em alta velocidade, a velocidade de volatilização do solvente é relativamente rápida e a viscosidade da tinta deve ser relativamente baixa. Quanto maior a viscosidade, menor a taxa de transferência de tinta. Por exemplo, quando a velocidade da nossa máquina de produção é de 150 m/min, a viscosidade da cor especial deve ser de 16 a 18 segundos. Se esta viscosidade for bem controlada, terá um efeito muito importante no florescimento da tinta. No caso de velocidade mais rápida, a viscosidade também pode ser reduzida para 15S para produção.
2. Rolo de gravação. É mais importante escolher o rolo de pressão correto. O layout de cores especiais é grande e a taxa de transferência da tinta no rolo da placa é relativamente alta. Se o rolo de impressão com maior dureza for selecionado para produção, a tinta não poderá ser bem nivelada e umedecida em toda a superfície da placa durante a transferência, o que reduzirá o teor de tinta. Taxa de transferência para o substrato de impressão. Quando o rolo de prensa suave é selecionado para produção, quando o rolo de prensa e o rolo de placa estão em impressão de alta velocidade, o espaço flexível entre a tinta e o rolo de prensa permite que a tinta seja efetivamente transferida para o material de impressão. Mas a premissa é: o valor da pressão do rolo de prensagem suave deve estar na faixa de 0,18-0,2 MPA, e o rolo de prensagem deve ser mantido limpo e não deve haver nenhum corpo estranho que afete toda a transferência da tinta. O rolo de prensagem pode escolher um rolo de prensagem suave de 60-65 graus para impressão.
3. Tinta. Problemas semelhantes podem ocorrer quando todas as tintas antigas são usadas na produção. A tinta velha é armazenada principalmente por muito tempo. Se você não prestar atenção à vedação, poderá ocorrer oxidação da tinta, o solvente da tinta evaporará e a água do ar será absorvida. A resina e o pigmento da tinta são relativamente reduzidos e o brilho da tinta diminui. Portanto, não é possível utilizar todas as tintas antigas para produção. As tintas antigas e novas devem ser usadas juntas e a proporção deve ficar em torno de 7:3. Antes de usar a tinta velha na máquina, mexa bem e filtre na máquina. Em segundo lugar, a finura e o tipo de tinta também afetarão o problema do florescimento da tinta! Usar um rolo de agitação melhor para manter uma boa rotação pode efetivamente melhorar o efeito de orientação da tinta do rolo de agitação e melhorar o nivelamento da tinta, o que tem um certo efeito no florescimento da tinta. Se necessário, tinta de poliuretano pode ser usada na produção. Pode ser ajustado adicionando uma pequena quantidade de tinta branca. A premissa é que a cor deve ser mais escura para evitar grandes oscilações na cor. Uma pequena quantidade de tinta branca pode ser adicionada para obter um certo efeito.
4. Solvente. A proporção de solvente é a chave. Na impressão de alta velocidade, a velocidade de secagem do solvente não deve ser muito rápida e solventes de secagem lenta devem ser usados para produção! Agora estamos usando tinta de polipropileno clorado, solúvel em gordura, sem benzeno, sem cetona, n-propil é o solvente principal, éster butílico e isopropanol são os co-solventes. Quando o solvente principal volatiliza rapidamente durante o processo de produção, isso fará com que o sistema de solvente fique desequilibrado e ocorrerão outros problemas de impressão, como linhas de faca e bloqueio de placa. Nota: O princípio de adicionar o solvente com freqüência, adicionar com menos frequência, adicioná-lo nas meias do filtro de tinta e mexer sem adicioná-lo no reservatório de tinta, e a força não deve ser muito forte, caso contrário afetará a tonalidade da tinta .
5. Ângulo do raspador. O rodo para a edição em cores especiais não deve ser muito difícil. Pode ser relativamente macio. A distância entre o rodo e o rolo de impressão pode ser relativamente grande. O ângulo do rodo deve ser produzido em um ângulo de 45-50 graus e não deve ser muito plano ou muito íngreme! Desta forma, o problema do florescimento da tinta e da chapa seca pode ser considerado.
6. Ambiente de Produção. Quando desligamos no estágio inicial, uma camada de névoa de água aparecerá na superfície do rolo da placa. A umidade relativa atual em nossa oficina é medida em 80%. A umidade relativa normal na oficina de impressão é de 50%. Ao imprimir em um ambiente úmido, a umidade penetrará na tinta e no solvente através do ar, causando a deterioração da solubilidade e da transferência de nivelamento da tinta, e o teor de água do solvente excederá o padrão, resultando no florescimento da tinta. Além disso, poeira e corpos estranhos trazidos das matérias-primas serão atraídos eletrostaticamente para o rolo de pressão, resultando em uma camada espessa, que terá certo impacto na transferência do rolo de pressão.
7. Rolo de placa. Se a malha do rolo da placa for relativamente profunda e as ranhuras do rolo da placa não forem bem feitas, a tinta não poderá ser nivelada normalmente e a taxa de transferência de tinta será efetivamente reduzida. Além disso, se a malha do rolo da placa estiver entupida, a taxa de transferência da tinta diminuirá, o que também terá um certo impacto no florescimento da tinta. Em particular, o rolo da placa deve ser limpo após a máquina ser desligada, para não bloquear a placa e fazer com que a tinta não seja transferida normalmente e a tonalidade também mude. Certifique-se de lavá-lo com solvente antes de carregá-lo e pré-polir com lixa de água 600#. Se o rolo da placa for mais leve, a quantidade de tinta na tinta será reduzida e a incapacidade de preencher a tinta também terá um impacto. Recomenda-se produzir com um ângulo de malha de 40-45 graus.
8. Matérias-primas. O valor da intensidade corona do filme de matéria-prima deve ser testado antes da impressão. Se estiver baixo, a tinta não pode ser transferida o suficiente, especialmente na serigrafia superficial, haverá transferência deficiente e problemas de qualidade, como bloqueio. Este problema é causado principalmente pela superfície do filme. A resistência ao impacto corona não é boa, o filme não forma uma superfície áspera, a tensão superficial do material é maior que a tensão superficial da tinta, a tinta não pode formar uma adesão eficaz no filme e a tinta não pode ser transferida suficientemente , para que a tinta não possa aparecer com efeito Out.
resumiu algumas palavras-chave, por favor tenha em mente. O rolo de pressão é selecionado para limpeza, controle de viscosidade, proporção de solvente e ângulo da lâmina raspadora. Ambiente de Produção. Use a tinta corretamente.
